जाली पहियों के निर्माण की प्रक्रिया में धातु को प्लास्टिक रूप से विकृत करने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप एक घनी आणविक संरचना बनती है जो उच्च शक्ति और हल्के गुण प्रदान करती है।
प्रमुख विनिर्माण चरण
प्रक्रिया के चरणों में मुख्य रूप से सामग्री फीडिंग और कटिंग, एल्युमीनियम बिलेट प्रीहीटिंग, फोर्जिंग, फ्लो फॉर्मिंग, हीट ट्रीटमेंट, मशीनिंग और सतह उपचार शामिल हैं। फीडिंग और कटिंग के लिए, 6061 एल्यूमीनियम बिलेट्स का चयन किया जाता है और पहिये के लिए आवश्यक आयामों में काटा जाता है। प्रीहीटिंग में फोर्जिंग से पहले एक निर्धारित तापमान तक पहुंचने के लिए बिलेट को भट्टी में रखना शामिल है। फोर्जिंग में रिक्त स्थान को सीधे फोर्ज करने के लिए 8,000 टन से अधिक क्षमता वाले प्रेस का उपयोग करना शामिल है। प्रवाह निर्माण रिक्त स्थान पर तीव्र दबाव लागू करने के लिए एक ऊर्ध्वाधर प्रवाह बनाने वाली मशीन का उपयोग करता है। ताप उपचार में उच्च तापमान समाधान उपचार, जल शमन और निम्न तापमान एजिंग शामिल है। मशीनिंग में डिज़ाइन किए गए आकार और केंद्र बोर और बोल्ट छेद जैसी ड्रिलिंग सुविधाओं को बनाने के लिए एक खराद का उपयोग करना शामिल है। सतह के उपचार में सटीक मोड़, पॉलिशिंग और कोटिंग शामिल है।
गठन प्रक्रियाओं का वर्गीकरण
जाली पहिया बनाने की प्रक्रियाओं को मुख्य रूप से प्रत्यक्ष फोर्जिंग, सटीक फोर्जिंग (या आकार फोर्जिंग), और फोर्जिंग -मिलिंग में वर्गीकृत किया गया है। परिशुद्ध फोर्जिंग सरल डिज़ाइनों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जबकि फोर्ज {{2} मिलिंग छोटे बैच उत्पादन (जैसे आफ्टरमार्केट संशोधन) या कस्टम, एकल सेट ऑर्डर के लिए उपयुक्त है। फोर्जिंग तापमान के आधार पर, प्रक्रियाओं को कोल्ड प्रेसिंग या हॉट प्रेसिंग के रूप में भी वर्गीकृत किया जा सकता है। कोल्ड प्रेसिंग में कमरे के तापमान पर धातु पर प्रेस का उपयोग करना शामिल है, जबकि गर्म प्रेसिंग में फोर्जिंग से पहले सामग्री को एक विशिष्ट तापमान पर गर्म करना शामिल है। आमतौर पर गर्म दबाने का उपयोग अधिक किया जाता है क्योंकि धातु को लाल {{8} गर्म अवस्था में गर्म करने से इसकी लचीलापन बढ़ जाती है, जिससे आकार बनाना आसान हो जाता है।
प्रमुख उत्पादन उपकरण
मुख्य उपकरण में 10,000 टन वर्ग की फोर्जिंग प्रेस, होल एक्सपेंशन प्रेस, फ्लो फॉर्मिंग मशीनें, सीएनसी मशीनिंग केंद्र और एमसी (मशीनिंग सेंटर) इकाइयां शामिल हैं। उदाहरण के लिए, उत्पादन लाइनें 10,000-टन फोर्जिंग प्रेस और 800-टन छेद-विस्तार प्रेस का उपयोग करती हैं।
प्रक्रिया परिशुद्धता और गुणवत्ता नियंत्रण
उच्च {{0}अंत फोर्ज्ड व्हील उत्पादन सख्त परिशुद्धता की मांग करता है; कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) का उपयोग करके निरीक्षण से मशीनिंग त्रुटियों को 0.03 मिलीमीटर के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।
